Une esthétique irréprochable
Le bardage bois a le vent en poupe. Mais les fabricants ne relâchent pas pour autant leurs efforts et continuent à améliorer techniquement et esthétiquement leurs produits, pour s’adapter à l’air du temps.
En plus des nécessaires réponses aux demandes spécifiques des prescripteurs, les fabricants de bardages bois poursuivent l’élargissement de leurs gammes. Les profils se diversifient de plus en plus, la palette des traitements de préservation s’étoffe et les produits finis bénéficient de toutes les attentions. La volonté de personnaliser ses façades s’impose comme l’une des tendances majeures dans le choix des parements par les utilisateurs finaux. La mixité des matériaux fait son apparition « car elle permet la différenciation des maisons individuelles », explique Philippe Gongora, chef du marché bois panneaux de VM. Les produits hors standard sont de plus en plus sollicités : « les ventes via des projets exigeant des produits spécifiques prennent de plus en plus d’importance par rapport à celles de produits en gammes standards », note Mathieu Heurtaux, responsable des ventes de bois de construction et de bardages du groupe Ratheau.
Profils et traitements
Les profils de bardages se sont profondément diversifiés ces dernières années et, pour nombre d’entre eux, « on est passé du produit à recouvrement au produit à emboîtement », note toujours Philippe Gongora. Les profils claire-voie ou aspect claire-voie ont toujours le vent en poupe, et les bardages multi-largeurs et multi-épaisseurs à effet 3D continuent à séduire les architectes. Question essences, les bardages en épicéa restent les plus vendus, qu’ils soient laissés bruts ou avec produits finis. Dans tous les cas, ils doivent bénéficier d’un traitement de préservation en classe d’emploi 3.1 ou 3.2, qui est généralement en vert ou marron. Plusieurs fabricants proposent également du pin, qui doit être traité de la même manière, tout comme le douglas lorsqu’il n’est pas purgé d’aubier. À ce titre, plusieurs fabricants ont choisi de nouvelles techniques de traitement pour cette essence, comme le flow coat ou le line flow. De son côté, le thermo-traitement progresse grâce à un meilleur positionnement de marché et l’aspect bois brûlé séduit de plus en plus. En effet, au cours des dernières années, plusieurs bardages en bois brûlé selon la technique japonaise Shou-sugi-ban ont vu le jour.
Que vive la finition!
Bien que moins vendus que les bardages bruts, les bardages avec finition disposent d’un avantage technique avec une meilleure durabilité. Ils rapportent aussi une meilleure marge au fabricant. « Un bardage industriel avec finition par saturateur ou peinture opaque présente une qualité exceptionnelle puisqu’on le réalise avec un taux d’humidité ne dépassant pas 12 à 13 %, le produit étant alors bien stabilisé », note Thierry Bergerault, directeur général de Protac. Les spécialistes de la finition font, quant à eux, d’importants efforts pour apporter des finitions toujours plus performantes. « Nous donnons la priorité au marché de la finition extérieure et nos équipes de recherche apportent un soin particulier à formuler les saturateurs et les peintures afin qu’ils soient faciles à rénover », explique Sébastien Rivière, directeur commercial de Masquelack France. Plusieurs autres sociétés comme Rubio Monocoat, Milési, le groupe Akzo Nobel, le groupe Berkem, Blanchon, Durieu, contribuent elles aussi à mettre au point de nouveaux produits de finition, dont des saturateurs de toutes les couleurs qui durent plus longtemps.
Respecter la réglementation incendie
Le guide CSTB «Bois, construction et propagation du feu par les façades», publié en février 2017 et appelé à paraître tout prochainement dans une version 2, précise les obligations à remplir pour les bardages destinés à être mis en œuvre dans les immeubles d’habitation de la troisième et quatrième famille (plus de trois étages) ainsi que les ERP. Les bardages doivent dans tous les cas être constitués de lames de bois massif profilées et avoir une Euroclasse D-s2, d0 a minima, une épaisseur minimale de 26 mm et une masse volumique minimale de 500 kg/m3.