« Notre différence, c’est le sur-mesure »
Outil dans chargeur de machine d’affûtage.
Acteur reconnu de l’affûtage et de la fabrication d’outils pour les métiers du bois et produits dérivés, Diamonde-Guillen incarne un modèle hybride, à la croisée du service et de l’industrie. Née du rapprochement entre une structure dédiée à la maintenance des outils et un fabricant historique, l’entreprise s’appuie aujourd’hui sur deux sites complémentaires pour couvrir l’ensemble des besoins des professionnels de la filière. L’occasion de faire le point sur les évolutions du groupe, ses investissements et sa vision de l’avenir avec sa cogérante, Anne Piquerez-Gobled. Interview.
Pouvez-vous nous présenter rapidement la société Diamonde-Guillen ?
L’entreprise Diamonde a été créée en 2001 sous l’impulsion des gros fabricants de meubles et de parqueteurs français pour gérer l’affûtage de leurs outils. Au fil des ans, l’idée de concevoir nos propres outils a commencé à germer. Comme nous n’étions pas en capacité de le faire, nous avons cherché un partenaire. En 2019, nous avons racheté la société Guillen, spécialisée depuis 1969 dans la confection d’outils français.
De quelle façon cette nouvelle structure est-elle organisée ?
Depuis 2019, nous disposons de deux sites de production complémentaires : l’un à Vougy, en Haute-Savoie, où une dizaine de collaborateurs s’occupent de la conception des outils Diamonde-Guillen ; l’autre, qui est situé à Marlenheim, en Alsace, emploie une quinzaine de salariés qui travaillent sur la dent diamant, dans les locaux de Diamonde. Ces deux pôles nous offrent la possibilité de proposer toute une palette de produits et de services aux professionnels du bois : l’élaboration et la fabrication ; l’entretien et l’affûtage ; la R&D et l’innovation.
Qui sont justement vos principaux clients et dans quels secteurs d’activité intervenez-vous ?
Aujourd’hui, nous fabriquons et entretenons des corps d’outils pour de nombreux spécialistes du bois, de la construction au parquet ou à l’ameublement, en passant par la menuiserie intérieure ou extérieure. Nous mettons aussi à profit notre savoir-faire au service de métiers d’exception, comme la tonnellerie, ou de secteurs de niche, tels que la fabrication de couteaux ou de poivriers !
Comment l’année 2025 s’est-elle déroulée et quelles sont vos impressions pour le début de l’année 2026 ?
L’année passée, nous avons réalisé presque 3 millions d’euros de chiffre d’affaires chez Diamonde et 1,2 million chez Guillen auprès de nos 2 500 clients professionnels. Outre la France, nous sommes présents sur différents marchés européens (Suisse, Allemagne, Belgique, Pays-Bas…), et également au Canada, où l’activité était aussi très calme. De manière générale, l’année 2025 n’a pas été évidente. C’est un combat au quotidien pour nous et nos clients. Si nous n’avons pas eu beaucoup de nouveaux projets, nous avons toutefois pu compter sur nos services de réaffûtage pour maintenir le cap. Enfin, dans la continuité de 2025, l’année 2026 démarre doucement pour le moment, mais nous restons optimistes, de beaux projets s’annoncent…
Pouvez-vous nous en dire plus sur vos derniers investissements ?
Les derniers investissements ont surtout porté du côté de Guillen sur l’acquisition d’un nouveau tour à commande numérique en 2025, et sur l’arrivée d’un autre centre de fraisage courant 2026. De quoi optimiser la production sur notre site de Vougy.
Quelles sont les tendances en matière d’outils chez les professionnels du bois ? Avez-vous des best-sellers ?
Notre porte-outils hélicoïdal, créé par la société Guillen en 1988 et décliné dans de nombreux modèles, fait toujours partie de nos meilleures ventes. Il reste une référence dans le monde des outils à coupe fractionnée. Depuis sa création il y a près de quarante ans, il a été testé et éprouvé dans tous les types de situations (calibrage, dégauchissage, tenonnage, feuillurage…) et dans les bois les plus difficiles !
En marge de ce « best-seller », notre expertise repose aussi et surtout sur la création. On sait faire des outils standards, mais on se différencie par le sur-mesure, les innovations ainsi que les projets « problématiques ».
Comment concevez-vous vos outils ?
Nous avons un gros bureau d’étude en Haute-Savoie et un important service de R&D en Alsace qui travaillent sur les nouveaux produits. Notre force réside dans notre réactivité, notre adaptabilité et dans le fait de fournir une offre complète au client. Nous nous sommes dotés d’une machine d’usinage apte à tester tous nos prototypes.
Qu’en est-il du « sourcing » des matières premières ?
Si l’on ne peut pas dévoiler la totalité des étapes du sourcing, nous pouvons dire que l’approvisionnement en matières premières est toujours assez compliqué. Nous sommes un petit fabricant et, de ce fait, les tarifs restent hauts, surtout concernant le carbure.
Que peut-on vous souhaiter pour l’avenir ?
Être comme nos concurrents… mais sans catalogue. On ne se situe pas dans cette démarche-là. Les matières à usiner évoluent, les machines sont différentes. Pour un produit équivalent, il n’y a pas un seul outil standard. Pour chaque projet, nous offrons un accompagnement total.