L’atelier du futur
Investir ou mourir : l’embellie du marché est l’occasion pour les artisans de moderniser leur atelier de production. Plus qu’un choix, c’est même une obligation.
Selon les estimations de plusieurs industriels, le marché français de la machine à bois (première et deuxième transformations) a tout juste franchi le seuil des 200 millions d’euros en 2017, contre encore 268 millions en 2009. S’agit-il de l’amorce d’une reprise ou, au contraire, d’un signe de la stagnation dans les années à venir des ventes de machines ? Toute la question est de savoir si ceux qui doivent investir vont le faire : fragilisés par plusieurs années de crise, les artisans du bois construction et de l’agencement auront-ils les reins assez solides pour renouveler leurs parcs de machines ? D’autant que les investisseurs ne peuvent plus compter sur les déductions fiscales au titre du suramortissement mises en place en 2015 par la loi Macron, dont l’arrêt est intervenu en avril dernier. « Les entreprises qui sont bien gérées n’ont pas tant souffert côté trésorerie, veut croire Thierry Nicolet, gérant de SCM France. Elles profitent du retour de l’activité, certaines sont même déjà débordées ! »
Une transition numérique engagée…
Pour ces entreprises, le passage à l’ère digitale est souvent devenu une réalité. « Un mouvement s’est dessiné ces dernières années : il s’est vendu moins de machines, et notamment moins de machines traditionnelles, mais les tendances sont positives pour les machines à commande numérique », relève Yoann Baguet, directeur général de Felder France. Paradoxalement, la crise a favorisé cette évolution : avec la disparition de nombreux revendeurs locaux, les fabricants ont développé leurs réseaux de vente en direct et poussé les professionnels encore réticents à s’équiper de machines à commande numérique. « La France n’est pas aussi en retard sur la question des technologies : nous sommes même régulièrement sollicités par nos clients pour tester des prototypes, confirme Laurent Maziès, Biesse France. Le problème vient surtout de la taille du marché, qui reste quatre à cinq fois moins important qu’en Allemagne. » Une analyse que partage Jean-Didier Courbis, Weinig France : « Le numérique est entré dans les pratiques des entreprises qui ont pu investir dans des machines récentes. Mais le déficit d’équipement chronique empêche encore de nombreux professionnels de bénéficier de technologies qui leur apporteraient pourtant une réelle plus-value sur leurs marchés. »
… mais encore largement insuffisante
Pour Olivier Dario, délégué général du syndicat des créateurs de machines et technologies de production, le Symop, il y a aujourd’hui urgence à accélérer la transition vers le numérique. « Le parc machines des entreprises françaises du bois est terriblement obsolète : vingt ans de moyenne d’âge, contre neuf ans en Allemagne ou douze ans en Espagne. Ce retard d’investissement laisse les petites et moyennes structures totalement démunies face aux importations et aux grands réseaux de distribution, notamment dans l’ameublement. Nous ne pouvons pas laisser notre outil productif dans cette situation ! » La reprise économique qui se dessine serait l’occasion de convaincre les entreprises du bois à s’équiper. « Nous avons deux ans devant nous pour amener les artisans et PME à passer le pas des machines à commande numérique, estime Olivier Dario. Si le déclic ne se fait pas maintenant et de façon assez rapide, le risque est que la filière ne se relève pas. » Pour le dirigeant du Symop, il faut casser l’idée selon laquelle les logiciels et les machines connectées seraient l’apanage des grosses sociétés : « Le recours aux outils numériques pousse les entreprises à raisonner non plus en termes d’opérations successives mais de flux, de la conception jusqu’à la livraison. Pour les artisans et PME, les machines à commande numérique ne servent pas à augmenter les volumes mais à mieux gérer la chaîne de production et à gagner en flexibilité. Ce qui leur permet, au final, de dégager du temps pour mieux servir leurs clients. »
Vers une démocratisation des solutions numériques
« Les freins à lever auprès des artisans et PME seraient donc plus culturels qu’économiques. D’autant que les fabricants ont largement travaillé à démocratiser les solutions numériques pour les artisans, insiste Yoann Baguet, Felder France. Une machine à commande numérique mobilise aujourd’hui 25 à 30 m² dans l’atelier, et les modèles d’entrée de gamme se situent à 50 000 ou 60 000 euros, avec des solutions de financement comme la location longue durée, qui limitent le coût à 600 ou 700 euros par mois. Il y a un réel besoin de dédramatiser auprès des artisans et PME. »
Désormais unique rendez-vous français de la machine à bois (voir encadré p. 25), le salon Eurobois sera un temps fort de ce travail d’évangélisation. Avec, côté agencement et ameublement, deux tendances qui se dégagent dans le choix des machines exposées et des argumentaires : d’une part aider le professionnel à améliorer sa productivité, d’autre part améliorer la qualité de son environnement de travail.
Vers la maintenance prédictive
On pourra ainsi voir à Eurobois plusieurs mises en situation de machines connectées, préfigurant « l’atelier du futur ». Biesse va ainsi mettre en démonstration un îlot associant trois machines (scie, plaqueuse et perceuse) coordonnées par un système de code-barres pour coordonner les usinages. Mais le fabricant italien va surtout mettre en avant Sophia, sa nouvelle plate-forme IoT (pour Internet of Things, ou « Internet des Objets ») développée désormais sur l’ensemble de ses machines, et retenue parmi les dix finalistes des Trophées Eurobois. Cet outil ambitionne d’aider les professionnels à mieux gérer leur temps de travail : la plate-forme leur envoie en temps réel des données sur les technologies utilisées afin d’optimiser la productivité de leurs équipements. « L’objectif est d’éviter que les machines soient sous-utilisées, précise Laurent Maziès, directeur de Biesse France. Un autre avantage est que la machine sait gérer elle-même ses pannes : les données relevées permettent d’identifier les dysfonctionnements, d’assister les clients dans les opérations d’entretien, de commander les pièces détachées dans de brefs délais… » Le fabricant a lancé en octobre une campagne pour accompagner ses clients français dans la prise en main de Sophia.
Gagner en productivité…
Le numérique se met aussi au service du contrôle de la qualité finale du produit. Weinig va présenter UniPin, une machine pour l’encollage des allèges et la pose automatique des tourillons pour les angles de fenêtres. L’encollage ainsi que les trous des tourillons se font de manière entièrement automatique, sans contact, par impulsion. « Le système permet à l’artisan d’économiser beaucoup de colle. Il en utilise jusqu’à cinq fois moins qu’avec les pratiques traditionnelles, souligne Jean-Didier Courbis, responsable commercial Weinig pour l’Est de la France. La précision apportée par le numérique évite aussi que la colle ne déborde de l’assemblage et ne gêne la tenue de la peinture. »
Toujours dans l’objectif d’une meilleure productivité, SCM va présenter son groupe Flexcut – également en lice pour les Trophées Eurobois. Associé à une table élévatrice arrière, le système permet de réaliser en parallèle une coupe transversale et une coupe longitudinale. La coordination des deux scies est assurée par une nouvelle interface 3D qui guide l’opérateur dans ses gestes. « SCM est le premier fabricant à intégrer ce type de système de coupe flexible dans des petites machines : il permet une prestation haut de gamme à portée de l’artisan ou de la PME qui n’a pas 50 000 euros pour investir dans une machine de coupe », souligne Thierry Nicolet, gérant de SCM France. Outre une augmentation de la productivité jusqu’à 30 %, le fabricant promet un gain d’espace de 20 %, pour répondre à une préoccupation croissante des professionnels sur l’optimisation de leur surface de travail.
… et en confort de travail
La recherche d’un environnement de travail plus adapté aux contraintes actuelles (ateliers plus petits en zones denses, nuisances sonores et poussières) s’affirme en effet comme une tendance lourde. Felder a choisi de mettre en avant son centre d’usinage cinq axes Profit H350, monté pour la première fois dans la cabine de sécurité Format-4 safeSpace, équipée d’une baie vitrée de 3,30 m et d’un affichage de statut. Le dispositif permet d’économiser 15 à 25 % d’espace au sol, soit une dizaine de mètres carrés dans ce cas précis. « Le fait de caréner les machines permet de répondre à des problématiques qui n’étaient pas dans le cahier des charges initial : on limite le risque d’accident, le niveau des émissions sonores et de rejet de poussières, souligne Yoann Baguet, directeur général de Felder France. Enfermer les machines a aussi permis d’enlever tous les capotages et donc d’avoir un visuel sur les usinages, ce qui peut être très intéressant sur certains projets. »
L’ergonomie se décline aussi dans l’électroportatif avec, par exemple, la nouvelle scie Festool sans fil ISC 240, dédiée aux matériaux isolants : le fabricant a restreint le poids de l’outil à 2,5 kg pour limiter la pénibilité des découpes.
Construction : les marchés techniques à la portée des artisans
Côté construction, il existe la même volonté d’industrialiser les ateliers artisanaux. En effet, le développement de machines pour mettre au point des bois d’ingénierie est chose commune. Weinig a prévu de valoriser son abouteuse compacte, la PowerJoint 8. « Ce modèle avait déjà été présenté lors du salon Eurobois en 2016, mais la progression du marché du CLT ouvre de nouvelles perspectives à nos clients », explique son responsable commercial, Jean-Didier Courbis. Le point fort de la machine réside dans sa flexibilité, avec par exemple la possibilité de changer de production en moins d’une minute. Surtout, son format réduit met à la portée d’une grosse PME ou d’un petit industriel la réalisation des lamelles indispensables à la production des bois collés.
Hundegger va mettre en lumière sa machine d’entrée de gamme, la Turbo-Drive, et sa dernière-née, la K2 Industry. Les deux machines ont en point commun la suppression de l’hydraulique au profit du tout-électrique. Dédiée à la charpente et à l’ossature bois, la Turbo-Drive sera présentée avec son écran tactile Touch-Screen, facilitant la programmation des usinages mais aussi la liaison avec la hotline et les techniciens du fabricant. La Turbo-Drive conserve l’atout de la polyvalence – perçage, fraisage et marquage – et la performance de son agrégat de sciage cinq axes. Les visiteurs d’Eurobois pourront se faire une idée de ses performances grâce à la construction d’une ossature qui sera montée sur le salon, en association avec d’autres exposants qui fabriqueront quant à eux la charpente, les planchers, etc.
Les animations du salon Eurobois
Le programme de cette édition du salon est bien chargé. Parmi les animations prévues par les organisateurs, voici les incontournables.
• Sélection nationale du Concours européen des jeunes charpentiers, accueillie en exclusivité par Eurobois, et le concours Évolution. Dix apprentis travailleront pendant quatre jours sur la réalisation d’ouvrages en utilisant les savoir-faire traditionnels du métier. À l’issue du concours, seuls trois jeunes seront sélectionnés pour représenter la France lors du Concours européen qui se déroulera au Luxembourg durant l’automne 2018.
• Les Trophées Eurobois récompenseront les innovations les plus marquantes des exposants. Ils seront remis le mercredi 7 février en fin de journée.
• L’Atelier de fabrication de panneaux de maisons à ossature bois permettra de découvrir toutes les étapes de la reconstitution d’un atelier de fabrication : conception, dessin, assemblage, finition, manutention, levage, chargement, montage. L’équivalent de quatre maisons à ossature bois sera produit pendant les quatre jours du salon.
• Les ateliers techniques, d’une durée de 45 minutes, permettront aux visiteurs de se former à différentes techniques de fabrication.
• La fabrication de lampes de bureau sur le stand des Compagnons du Devoir. Un bras robotisé en fonctionnement réalisera le corps des lampes tandis que les compas reliant les différentes parties de la lampe seront, eux, créés à l’aide d’une imprimante 3D.
Eurobois, un rendez-vous qui s’impose
Signe que la filière machines à bois aborde les prochains mois avec une certaine confiance, la plupart des industriels présents à Eurobois proposeront des stands plus grands que lors de la dernière édition, à l’automne 2016, et la surface d’exposition totale devrait dépasser les 30 000 m². Le salon profite aussi de la fin de la concurrence avec Expobois, ce qui en fait aujourd’hui la seule manifestation spécialisée dans l’Hexagone. « Tout le monde est heureux de voir un vrai rendez-vous de filière se mettre en place tous les deux ans, et les fabricants vont jouer le jeu en montrant plus de machines », résume Yoann Baguet, directeur général de Felder France, qui a doublé la surface de son stand, passant de 300 à 600 m². Ce nouveau statut se ressent aussi dans le nombre de stands – plus de 300 annoncés en décembre, avec l’objectif de dépasser la barre des 400 – et dans l’origine géographique des participants : selon GL Events, l’organisateur, près de 40 % des exposants seront internationaux. Pas question pour autant de se placer au niveau du rendez-vous de référence de la filière, le salon Ligna, à Hanovre. L’ADN d’Eurobois reste national, avec un nombre important de visiteurs venus de Rhône-Alpes-Auvergne – « la deuxième région de France dans l’usinage du bois », rappelle Thierry Nicolet, gérant de SCM France – et les machines exposées s’adressent plutôt à la cible des artisans et PME/PMI, y compris pour la menuiserie industrielle et le bois construction.