Investir pour renaître

À seulement 35 ans, Mickaël Anglarès est le dirigeant de K-Lipe, société d’agencement et de menuiserie basée près d’Orléans. S’il n’était pas forcément destiné à la direction d’entreprise, Mickaël a tout de même repris avec succès l’établissement où il avait commencé sa carrière, à grand renfort d’investissements.

L’histoire de Calippe aurait pu tourner court. La petite entreprise spécialisée dans l’agencement et située en périphérie d’Orléans, dans le Loiret (45), aurait dû voir son activité s’arrêter en 2014. Après le départ en retraite de son dirigeant, aucun repreneur ne s’est manifesté. Le fichier client a donc été revendu et les employés transférés vers une autre entreprise des environs. Mais l’ombre du redressement judiciaire planant sur ce nouvel employeur n’était pas du goût de Mickaël Anglarès.

Arrivé chez Calippe en 2006 en tant que métreur et chargé de chantiers, il avait dans un premier temps suivi ses collègues, puis finalement décidé de revenir à la source : il procède alors au rachat des machines en place et loue le même bâtiment, dont l’ancien dirigeant était resté propriétaire. « Le pari était osé compte tenu des coûts engendrés, mais connaissant déjà les lieux et les machines, la décision a été assez rapide à prendre », raconte le jeune chef d’entreprise. D’autant plus que, dans cette nouvelle aventure – nouvelle étape serait d’ailleurs un terme plus exact –, quatre anciens collègues l’ont suivi! « Démarrer ou redémarrer une activité avec quatre personnes en qui vous avez une confiance totale, c’est idéal et cela représente un énorme gain de temps. » Pour aborder cette nouvelle ère, Mickaël Anglarès décide tout de même de marquer le coup en modifiant légèrement le nom de l’entreprise : exit Calippe, nom originel issu du patronyme de son créateur, pour devenir K-Lipe. Un nouveau départ lancé en août 2014.

Passage à l’étape supérieure

Aujourd’hui, K-Lipe compte sept personnes et affiche une croissance linéaire de son chiffre d’affaires. Estimé à environ 800 000 euros lors de l’exercice 2017, il s’élevait à 600 000 euros en 2015. Si l’entreprise historique était spécialisée dans l’agencement de magasins, son activité est désormais divisée en deux pôles : l’agencement, au sens large, qui représente environ 70 % du CA, et la menuiserie intérieure et extérieure. Si l’essentiel de son activité se résume à des placards, cuisines ou dressings, la petite société pourra mieux se positionner sur certains marchés tels que le haut de gamme ou les magasins grâce aux récents investissements entrepris par son dirigeant. En effet, depuis fin novembre 2017, l’atelier de 1000 m² est équipé de deux machines récentes fournies par SCM : un centre d’usinage 5 axes à commande numérique M100, ainsi qu’une scie à panneaux Sigma Prima, pour un investissement global d’environ 170 000 euros. La scie à panneaux vient remplacer un ancien modèle [déjà SCM, NDLR] dans le parc de l’entreprise. « Cette dépense n’était pas prévue mais l’opportunité s’est présentée avec le fabricant italien, précise Mickaël Anglarès. Le but est d’évoluer, de ne pas se retrouver en retard par rapport aux concurrents. »

Génération numérique

Mais toute évolution apportant son lot d’incertitudes, c’est face au facteur humain qu’a dû se confronter Mickaël Anglarès. « Faire évoluer l’atelier est une chose, mais encore faut-il que les gars (sic) l’acceptent! » S’il s’en amuse presque, il doit néanmoins jongler avec un problème générationnel. « Sur quatre employés dans l’atelier, trois ont plus de 50 ans, nuance-t-il, mi-compréhensif mi-résigné. Une machine comme celle-ci [le centre d’usinage, NDLR], pour eux qui sont de la vieille école, c’est réservé aux industries pour la production en série. »

Pourtant, le numérique s’est démocratisé pour toucher l’artisan, et les fabricants tels que SCM y ont bien veillé, particulièrement avec cette machine au coût abordable.

« C’est une façon de travailler qu’il faut totalement réapprendre. Notre machine ne sert pas encore à 100 %, mais il faut beaucoup de temps pour s’y former et pour que son utilisation devienne une habitude. »

Usinage dans le bonheur

Le centre d’usinage a été pensé par SCM pour l’usage des artisans, avec comme principal avantage de ne pas occuper trop de place en atelier, tout en autorisant le double poste et en évitant les arrêts de machine pendant le chargement. Il dispose notamment d’une armoire électrique et d’une pompe à vide embarquée dans le bâti de la machine. Le temps d’installation est divisé par deux pour les équipes du fabricant italien, pour deux jours de montage. Les dimensions utiles maximales usinables s’élèvent à 3600 x 1600 mm, avec une hauteur utile de 180 mm. La tête de perçage a été repensée avec des diamètres de broches augmentés et un changement de broche à l’unité possible. SCM offre d’ailleurs une garantie de 1000 heures entre deux opérations de maintenance des broches. La tête 5 axes JQX dispose d’un chargeur d’outils embarqué de 14 places, et d’un autre chargeur de 14 emplacements sur le bâti. Concernant la table, elle est dotée de six barres à positionnement manuel des ventouses assisté par laser.

« C’est un investissement dont nous avions besoin, se félicite le jeune dirigeant, car il nous fait gagner beaucoup de temps sur les percements, assemblages ou pièces complexes. Il nous évite les manutentions supplémentaires et nous permet de réaliser des pièces plus facilement qu’à la main. »

Scie et suite

La scie à panneaux nouvellement installée, quant à elle, offre des dimensions de 3800 x 3800 mm pour une saillie de lame de 67 mm. Elle est dotée de quatre tables à coussins d’air dont une fixe de 2500 mm de long, et trois mobiles de 1500 mm. Huit pinces de serrage gèrent les panneaux avec l’aide d’un presseur latéral pneumatique. « C’est une machine d’entrée de gamme mais tout à fait suffisante pour notre usage. Son fonctionnement reste simple et basique pour l’opérateur. » Un gain de temps des deux côtés, donc, pour K-Lipe, même si la liaison entre les machines n’est pas encore optimale. « Nous aimerions réaliser un vrai circuit cohérent entre les machines, mais nous allons attendre les investissements futurs pour tout relier. »

Car, outre le système d’aspiration installé l’année dernière, d’autres investissements sont déjà dans le viseur. Pour d’autres machines SCM?