Fenêtres sur la Bretagne et la Normandie

Une centaine de participants ont assisté aux dernières Journées techniques Fenêtres Bois 21.

Début novembre, les membres et partenaires de la charte de qualité Fenêtres Bois 21 se sont rendus en Normandie et en Bretagne pour de nouvelles journées techniques riches en visites et en échanges. Reportage.

Comme chaque année, les adhérents et partenaires de Fenêtres Bois 21 étaient nombreux à se retrouver dans le Nord-Ouest de la France pour prendre part aux dernières Journées techniques de la charte de qualité avec un programme toujours aussi chargé. Après une assemblée générale réservée aux adhérents le mercredi soir (voir encadré p. 25), et un détour par le port de Caen le jeudi matin qui a permis à l’ensemble des participants d’apercevoir quelques-unes des dernières grumes XXL en provenance d’Afrique, le groupe a pris la route d’Agneaux, dans la Manche, pour s’immerger dans l’univers du vitrage avec la visite de l’entreprise Riou Glass VIC (Vitrages isolants du Cotentin). Spécialisée dans la fabrication de verre isolant grand format, l’usine produit des vitrages spécifiques, dotés de couches d’oxydes métalliques qui permettent de limiter les déperditions thermiques.

VIC: l’art du vitrage en toute transparence

Installée sur le site normand depuis 1989, VIC dispose de trois tables de coupe, dont deux pour le verre feuilleté et une pour le verre plat type float (nom donné au verre plat faisant référence à son procédé de fabrication). Avant d’être découpées au format souhaité, les piles de verres livrées par camions sont déchargées via une balancelle accrochée à un pont roulant, sachant qu’une pile pèse pas moins de 3 tonnes! Une fois le verre posé sur la table par le palonnier, la coupe à proprement parler peut commencer: pour un verre feuilleté, des molettes en tungstène rayent le verre avant la coupe qui s’effectue par le dessous grâce à un galet. Le film doit également être coupé. Pour cela, il est préalablement chauffé par une résistance UV afin de le ramollir, puis coupé avec une lame de cutter. Des opérations intégralement automatisées (sauf la préhension), qui permettent de passer entre 8 et 10 plateaux par poste et par jour, soit 150 à 200 m² de verre, avec un taux de chutes de 15 à 20 %. Pour le verre float, le procédé est un peu différent: une machine dotée d’une tête à deux axes circule sur l’ensemble du plateau et raye le verre. Celui-ci se déplace ensuite pour être cassé: il est séparé au niveau de la rayure. Une technique là encore entièrement automatisée qui occasionne moins de pertes de matière (taux de chute d’environ 5 %), moins de contraintes mécaniques, et qui permet de couper 30 à 35 plateaux par jour.

Aujourd’hui, l’usine normande travaille en flux tendus. Tout ce qui est coupé est assemblé à J+1 au maximum est livré dans la foulée pour assurer des délais de l’ordre d’une semaine entre la commande et la réception par le client. Si l’activité est plus calme que durant la période post-Covid, l’usine VIC tourne encore en 3/8 et réalise un CA de 14 millions d’euros, essentiellement auprès de clients industriels (55 %), de particuliers et d’artisans locaux.

Menuiserie Helleux: un savoir-faire familial

Le vendredi matin, le circuit démarre par la découverte de la menuiserie Helleux: une entreprise familiale créée en 1932 et actuellement dirigée par la quatrième génération. Historiquement installée à Fougères (35), Helleux fabriquait à l’origine des semelles de chaussures en bois ainsi que d’autres produits issus de l’usinage du bois avant de se spécialiser dans les menuiseries extérieures par la suite. Si elle ne réalise plus de poses depuis les années 1980, elle fournit aujourd’hui environ 200 menuiseries bois par semaine, commercialisées dans le quart nord-ouest de l’Hexagone, mais aussi des fenêtres PVC (200 menuiseries par semaine) et aluminium (80 menuiseries par semaine), chacune dans des bâtiments distincts (la production d’escaliers en bois ayant laissé place à la création d’un atelier pour les fenêtres alu). Concernant le bois, Helleux emploie une soixantaine de personnes dans un atelier de 4000 m² où le travail s’effectue pour la plus grande partie en 2/8, avec quelques postes en 3/8.

Quant aux essences, la menuiserie utilise majoritairement des bois exotiques (sapelli, kosipo), et un peu d’essences tempérées (20 % de pin et 10 % de chêne), principalement en carrelets. Après le débit, les ouvrants et les dormants sont usinés sur des machines CN. En sortie de lignes, les pièces sont triées par commandes puis assemblées par double enfourchement. Dans la zone de finition, les cadres sont accrochés pour passer au flowcoat, décrochés pour être égrenés, puis partent vers la cabine pour une application de la peinture au pistolet (75 % des menuiseries sont finies en atelier avec une finition garantie 10 ans). Après le séchage, place à la pose des joints, de la quincaillerie, des fiches, des paumelles et des crémones. Viennent ensuite l’installation du vitrage, le calage et le calfeutrement au silicone.

Une fois l’engondage réalisé, ouvrants et dormants sont finalement expédiés par camions (la menuiserie dispose d’une flotte de quatre camions grâce à un contrat avec un transporteur) chez les différents clients de l’entreprise dans le Grand Ouest de la France…

Leitz: des outils entretenus pour durer

Après la menuiserie, place à l’outillage pour la seconde visite de la journée, consacrée au centre d’affûtage Leitz de La Selle-en-Luitré (35). Issu de la fusion de trois anciens centres, et inauguré en 2021, il dispose d’équipements dernier cri répartis en différentes zones spécifiques pour l’entretien des nombreux outils collectés chez les clients bretons et normands. Déballés dans l’espace de réception, les outils sont d’abord vérifiés, gravés si besoin et nettoyés – dans des bacs à ultrasons pour l’acier ou des «machines à laver» pour l’aluminium – avant d’être dispatchés sur les différentes machines en fonction de leur nature: lames de scies, mèches, rubans, couteaux… Tous les types d’outils pour la deuxième transformation du bois peuvent être envoyés sur le site breton pour se refaire une beauté.

Le centre dispose ainsi de plusieurs machines et robots capables de travailler en toute autonomie, à l’image de la zone dédiée aux lames de scie où deux robots tournent tout seuls la nuit. Sachant que l’achat d’un troisième robot est prévu courant 2024 pour les petites lames de scie portative. Dans la zone consacrée à l’affûtage des rubans, qui reste le poste le plus conventionnel, les rubans cassés sont ressoudés, avec la possibilité de refaire le planage si nécessaire. Dans la zone des couteaux, l’affûtage s’effectue à plat sur un banc magnétique mouillé (la machine passe sous un arrosage avec un produit additif). Enfin, pour éviter tout risque de coupure, les mèches arrivent cirées dans une «cocotte minute» avant d’être réparties sur les différentes machines pour les mèches basiques ou hélicoïdales. Autant d’opérations qui permettent d’optimiser la durée de vie des outils de nombreux professionnels du bois.

Ainsi s’achèvent ces deux journées bien remplies qui ont permis à la centaine de participants – un record – de découvrir encore un peu plus l’univers de la menuiserie et des produits associés. Rendez-vous l’année prochaine, espérons-le aussi nombreux, pour une nouvelle escapade entre Lyon et Valence, cette fois-ci ouverte à l’ensemble des chartes… Avis aux amateurs.

Zoom sur l’assemblée générale

Ouverte aux adhérents de la charte, l’assemblée générale qui a précédé les Journées techniques a permis de mettre en lumière les points suivants:

Fenêtres Bois 21 compte à ce jour 36 signataires et 71 gammes bois et bois-aluminium labellisées.

Les «Matinales», lancées fin 2022 sur des thématiques spécifiques (le RDUE, la REP PBCM, les carrelets LCA), ont connu un certain succès et seront reconduites en 2024 avec de nouveaux sujets, tels que la consommation électrique des entreprises face à l’augmentation des tarifs.

Les actions de communication (nouvelle campagne de communication, création d’une documentation à l’attention des futurs signataires…) devraient s’accélérer en 2024, tout comme le développement de la prospection en vue de l’adhésion de nouveaux signataires.

Principal sujet à l’ordre du jour: l’allégement des exigences du dossier technique. La fin de l’imposition de certaines performances dans le DT initial a été évoquée (calculs thermiques, évaluations acoustiques…). L’idée étant de créer un accès au label à tiroirs, plus adapté aux différentes typologies d’entreprise.

Second point à l’ordre du jour: le projet de qualification du savoir-faire de l’entreprise. Les plus petites structures ont parfois des difficultés à satisfaire toutes les exigences du label. L’idée de la création d’une autre charte, avec un nom différent, et de la rédaction d’un nouveau référentiel a été évoquée. Le travail sur ce sujet est toujours en cours, en collaboration avec FCBA.

Après un retour sur le dernier voyage en Italie, l’assemblée s’est conclue par un rapide agenda. Parmi les dates à retenir: la prochaine assemblée générale se déroulera mi-octobre 2024, lors des Journées techniques en Rhône-Alpes. Il n’y aura pas de déplacement à l’étranger en 2024 pour des raisons de coûts et de temps. Le prochain voyage sera donc organisé en Espagne au printemps 2025.