Bien choisir sa finition pour réussir son application

La finition du bois est aujourd’hui un process bien maîtrisé grâce à des formulations plus saines et plus performantes.

Les industriels proposent aujourd’hui des gammes de finitions complètes aux formulations et aux textures très différentes, le plus souvent en phase aqueuse. Lasures, saturateurs, peintures… encore faut-il trouver le bon produit pour la bonne application en atelier ou sur chantier.

Pour déterminer le meilleur type de finition selon le résultat escompté, il convient avant tout de bien connaître la nature et les résultats offerts par chaque type de produit.

• Les saturateurs sont des produits nourrissants à fort pouvoir d’imprégnation. Ils s’appliquent le plus souvent au spalter et offrent un entretien plus aisé mais plus fréquent qu’une lasure transparente ou opaque.

• Les lasures transparentes sont des produits de protection et de décoration de surface du bois transparents ou teintés. Généralement non filmogènes ou semi-filmogènes, elles se dégradent par farinage.

• Les lasures opaques sont des produits de finition opaques qui masquent le veinage du bois.

• Les peintures microporeuses sont des produits de protection généralement opaques et filmogènes qui se dégradent par craquelage et écaillage.

Une fois l’étape du choix franchie, l’application à proprement parler peut commencer. Cette dernière est réalisée préalablement en usine, ou directement sur le chantier. Les finitions appliquées en usine sont aujourd’hui largement répandues, car elles confèrent une durée de vie supérieure grâce à un process maîtrisé. Généralement, l’application en atelier est réalisée par flowcoat sur des lignes en continu, ou par pulvérisation de type airless. Sur chantier (voir zoom page suivante), on va plutôt procéder à une application à la brosse, au rouleau ou au spalter; il faut savoir que les faces non visibles et les rainures-languettes ne peuvent être finies sur chantier. Enfin, il convient de rappeler que, de manière générale, les finitions incolores ou claires résistent mal au rayonnement solaire, alors qu’à l’inverse, les finitions trop foncées ont tendance à échauffer le support et peuvent provoquer des remontées de résine dans les bois résineux.

Zoom Quid de l’application d’une finition sur chantier?

L’application d’une finition n’est pas un acte anodin, et obéit à un certain nombre d’étapes et de précautions à ne pas négliger pour obtenir un résultat final satisfaisant. Avant même de démarrer l’application, il convient tout d’abord de choisir le bon produit de finition en tenant compte des critères suivants:

• le type de support bois;

• la stabilité dimensionnelle, la conception et l’exposition de l’ouvrage;

• l’aspect final recherché;

• la facilité d’entretien.

Ensuite, place à l’application à proprement parler. Lors de cette étape, il faudra prêter attention aux points suivants pour obtenir un résultat optimal:

• la conformité de pose selon les NF DTU ou les cahiers des charges en vigueur;

• l’état de surface du bois, qui détermine l’accrochage et la bonne tenue de la finition;

• la bonne préparation du support. Pour rappel, une surface brute de sciage avec des fibres relevées sera plus difficile à enrober, tandis qu’une surface poncée trop finement va obstruer les pores du bois et limiter l’accroche de la finition. Il faudra donc veiller à respecter les recommandations de grain (80 pour les bois mi-durs et 100 pour les bois tendres);

• le taux d’humidité du support bois. Ce dernier ne doit pas excéder 18% pour assurer une bonne application;

• et enfin la compétence de l’entreprise réalisant les travaux, sachant qu’une entreprise certifiée CTB assure une application conforme (voir article suivant).