Activ’Home voit plus grand

Activ’Home dispose désormais d’une nouvelle unité industrielle de 2500 m².

Pionnière de la préfabrication de murs et façades à ossature bois isolés en paille, Activ’Home s’est imposée en une quinzaine d’années comme l’un des acteurs de référence de la construction biosourcée en France. Rachetée fin 2024 par le groupe Spurgin, la PME franchit aujourd’hui une nouvelle étape avec la mise en service d’un outil industriel dimensionné pour répondre aux exigences du marché de la construction bas carbone. Retour sur le parcours d’une entreprise engagée, qui entend faire entrer le bois-paille dans une nouvelle dimension.

Lorsque l’ingénieur mécanicien Erick Rigaudie crée Activ’Home en 2011, la construction bois-paille n’est encore qu’un marché de niche. Convaincu du potentiel de ce matériau biosourcé, abondant et peu coûteux, il poursuit une ambition claire: démontrer que la paille peut répondre aux besoins de la construction contemporaine à grande échelle. «Pour offrir à la paille, identifiée comme très abondante, très peu chère et extrêmement performante, un changement d’échelle afin de l’adresser à des opérations significatives», résume-t-il. L’entreprise développe alors le procédé Ecostrauv®, basé sur la fabrication industrielle de murs et façades à ossature bois remplis de paille. Dans un premier temps, le modèle économique repose sur un réseau de partenaires exploitant sous licence le procédé breveté. Une stratégie rapidement remise en question... Le dirigeant fait en effet le constat que la montée en puissance de la solution bois-paille nécessite une approche davantage tournée vers les professionnels de la construction. À partir de 2017, Activ’Home recentre donc son activité sur la fourniture de solutions constructives destinées aux maîtres d’ouvrage, maîtres d’œuvre et entreprises générales. Cette réorientation stratégique s’accompagne du développement d’un brevet portant sur le remplissage des ossatures bois. L’innovation permet d’obtenir une densité homogène de paille compressée tout en supprimant la pénibilité des opérations de fabrication et en augmentant de façon significative la productivité. Et les résultats suivent rapidement.

En 2020, Activ’Home est lauréate du concours national Innovation du Grand Plan d’investissement. L’année suivante, elle se voit également gratifiée du Coup de cœur du jury EnergySprong, consacrant la pertinence de son approche dans le domaine de la rénovation énergétique.

Performances

Si Activ’Home a su attirer l’attention des acteurs de la construction, c’est aussi grâce aux performances de ses systèmes constructifs. Les murs et façades bois-paille de l’entreprise associent structure et isolation dans un élément préfabriqué unique, offrant des résistances thermiques pouvant atteindre 8,5 m².K/W tout en garantissant un déphasage thermique allant jusqu’à 17 heures. Un atout particulièrement recherché face aux épisodes de plus en plus fréquents de fortes chaleurs estivales. Les performances environnementales constituent un autre atout majeur. Grâce à l’utilisation conjointe du bois et de la paille, les parois stockent une quantité importante de carbone, tout en affichant un bilan carbone négatif de - 17,6 kg équivalent CO₂ par mètre carré. Coupe-feu deux heures, compatibles avec les zones sismiques et adaptées aussi bien au neuf qu’à la rénovation, ces solutions répondent pleinement aux exigences de la RE2020 et aux attentes croissantes des maîtres d’ouvrage en matière de construction décarbonée.

Cette technologie, longtemps cantonnée à des projets de taille modeste, disposait toutefois d’un potentiel de développement bien supérieur aux capacités industrielles de l’entreprise.

Complémentarité

Le tournant intervient au fil de plusieurs opérations réalisées conjointement avec Spurgin, spécialiste français du mur préfabriqué béton et des solutions hors site. Très vite, les deux entreprises identifient des complémentarités fortes. «Nous partageons une stratégie et des valeurs communes. Le rapprochement et l’envie de faire quelque chose ensemble sont devenus une évidence», explique Erick Rigaudie.

Fin 2024, Activ’Home rejoint officiellement le groupe Spurgin. Pour le groupe bourguignon, cette acquisition s’inscrit dans une stratégie de diversification engagée depuis plusieurs années autour des solutions constructives bas carbone. «Spurgin a intégré Activ’Home pour compléter une offre déjà engagée sur les solutions bas carbone et biosourcées», souligne Pierre Bollard, directeur général du groupe. Avec ses prémurs bas carbone, ses offres en béton de bois et désormais les murs à ossature bois-paille d’Activ’Home, Spurgin élargit son catalogue afin de proposer «le bon produit au bon endroit», selon les contraintes techniques, environnementales ou réglementaires des projets. Au-delà des produits, l’opération apporte surtout à Activ’Home les moyens industriels nécessaires à son changement d’échelle.

Investissements

Le principal effet du rapprochement se mesure aujourd’hui à Reugny, dans l’Allier. Grâce à un investissement de 4 millions d’euros financé par Spurgin, Activ’Home dispose désormais d’une nouvelle unité industrielle de 2500 m². Avant son intégration au groupe, l’entreprise produisait environ 10000 m² de murs et façades par an dans un atelier de 1300 m² avec 12 collaborateurs. La nouvelle usine vise une capacité annuelle de 120000 m², soit douze fois plus! Au cœur du dispositif, une ligne de production de 82 mètres, organisée autour de sept postes de travail modulables, assure une fabrication continue adaptée aux différentes configurations de murs. Le montant consacré à ce nouvel outil de production atteint près de 2,5 millions d’euros. Trois ponts roulants d’une capacité allant jusqu’à 6,3 tonnes, des équipements mécanisés et une organisation en flux continu contribuent à améliorer la productivité, la qualité des produits et les conditions de travail.

L’objectif n’est pas seulement de produire davantage, mais aussi de garantir des délais compatibles avec les attentes du marché. «Il ne faut compter que trois semaines à réception de la maquette d’exécution validée pour livrer nos produits sur chantier», indique Erick Rigaudie. L’entreprise, qui emploie aujourd’hui 15 personnes, prévoit d’atteindre rapidement 25 salariés. Pour accompagner cette montée en puissance, Activ’Home a également renforcé son bureau d’études, désormais composé de cinq collaborateurs capables d’intervenir sur l’ingénierie d’exécution, les études thermiques ou encore la gestion de la perméabilité à l’air.

Circuits courts

Cette industrialisation bénéficie en outre à l’économie locale. Activ’Home prévoit en effet de consommer à terme près de 3600 tonnes de paille par an, approvisionnées principalement dans la Limagne, l’Allier et le Cher, garantissant une logique de circuit court. Même démarche pour le bois, certifié Bois de France et Bois des territoires du Massif central. L’usine reflète également cette volonté de cohérence environnementale. Sa toiture accueille une centrale photovoltaïque de 400 panneaux produisant environ 210 MWh par an en autoconsommation. L’entreprise travaille en outre avec des transporteurs exploitant des flottes de véhicules électriques, au GNL ou au bioéthanol afin de réduire l’impact carbone de la logistique.

Quinze ans après sa création, Activ’Home entre dans une nouvelle dimension. En conjuguant l’industrialisation, les circuits courts et les matériaux biosourcés, l’entreprise prouve qu’il est possible de produire à grande échelle tout en réduisant l’empreinte carbone du bâtiment. Un pari ambitieux qui pourrait faire du bois-paille une solution constructive de premier ordre face aux défis climatiques et constructifs des prochaines décennies.

Activ’Home en chiffres

Création de l’entreprise: 2011.

Intégration au groupe Spurgin: fin 2024.

Investissement réalisé: 4 M€.

Surface de la nouvelle usine: 2500 m².

Production avant rachat: 10000 m² par an.

Production visée: 120000 m² par an.

Effectif actuel: 15 salariés.

Effectif cible: 25 salariés.

Bureau d’études: 5 collaborateurs.

Consommation annuelle de paille: 3600 tonnes.

Production photovoltaïque: 210 MWh par an

Délai moyen de fabrication: 3 semaines.